Ingenieurkunst, die die Leistung von Fundamenten verändert
Jeder von uns gelieferte Helixpfahl wird nach Standards gefertigt, die Festigkeit, Haltbarkeit und Installationszuverlässigkeit priorisieren.
Die Entscheidungen, die bei Materialien, Schweißverfahren und Schutzbeschichtungen getroffen werden, bestimmen, ob ein Fundament jahrzehntelang wie vorgesehen funktioniert oder unter realen Bedingungen versagt.
Hier werden diese Entscheidungen getroffen.
Reibschweißen
Was es ist
ReadyScrew-Pfähle verwenden ein patentiertes Reibschweißverfahren, um die Kupplung mit der Welle zu verbinden. Im Gegensatz zum Lichtbogen- oder MIG-Schweißen, das von den meisten Herstellern verwendet wird, erzeugt dieses mechanische Verfahren eine molekulare Verbindung zwischen den beiden Komponenten.
Warum es wichtig ist
Die Schweißnaht ist stärker als der Grundstahl selbst. Dadurch wird die Verbindung als potenzielle Schwachstelle bei Installationen mit hohem Drehmoment eliminiert, was zum einzigen wirklich nahtlosen, einteiligen Helixanker führt, der verfügbar ist.
Wenn das Installationsdrehmoment angelegt wird, verhält sich der Pfahl wie ein durchgehendes Element.
Diese Art der Schweißnaht macht unsere Pfähle wesentlich stärker als die unserer Mitbewerber. Dies führt dazu, dass Kunden kleinere Pfähle verwenden können, wodurch sie mehr Ausschreibungen gewinnen.
Helix-Plasmaschneiden
Was es ist
Wir verwenden modernste Plasmaschneidmaschinen, um unsere Helixplatten präzise zu schneiden und eine einzigartige abgeschrägte Kante zu formen.
Warum es wichtig ist
Die einzigartige abgeschrägte Kante optimiert die Rotation der Helix tief in den Boden, weit unterhalb der Frostgrenze.
Die Helix greift in den meisten Bodentypen sofort, was eine ultimative Unterstützung der Pfahllast gewährleistet.
Nahtloser Mittelkohlenstoffstahl
Was es ist
Pfähle werden aus nahtlosen Stahlrohren der Güteklasse API 5CT N80 hergestellt, einem mittelkohlenstoffhaltigen Stahl mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa (80.000 psi).
Kupplungsabschnitte werden wärmebehandelt, abgeschreckt und angelassen, um eine Streck- und Zugfestigkeit von etwa 135.000 psi zu erreichen.
Warum es wichtig ist
Hohe Festigkeit allein ist nicht genug. Durch präzises Anlassen eliminieren wir die Sprödigkeit, die typischerweise mit hochfesten Stählen einhergeht.
Das Ergebnis ist ein Pfahl, der Festigkeit mit Duktilität verbindet, der 22%+ Dehnungsstandards erfüllt und eine deutlich höhere Ermüdungslebensdauer unter zyklischer Belastung bietet.
Feuerverzinkung
Was es ist
Jeder Pfahl wird feuerverzinkt, um hochfesten Stahl vor unterirdischer Bodenchemie und Korrosion zu schützen. Wir verzinken nach dem ASTM A123 Standard.
Warum es wichtig ist
ASTM A123 führt typischerweise zu einer Beschichtungsdicke und Haftung, die den europäischen ISO 1461 Standard erfüllt oder übertrifft. Dies verlängert die effektive Lebensdauer des Pfahls in den meisten Bodenbedingungen weit über 100 Jahre hinaus.
Korrosionsschutz ist keine Nebensache. Er ist von Anfang an in das Produkt integriert.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement
Was es ist
Wir halten einheitliche Qualitätsstandards in zwei primären Produktionsstätten aufrecht:
Zertifiziert für Design, Herstellung und Verarbeitung von Fundamentpfählen und Ankern
INDIEN: Zertifiziert für die Herstellung von Schraubankern, Fundamentpfählen sowie für spezialisierte Wärmebehandlung und Spannungsarmglühen
Warum es wichtig ist
Die doppelte Zertifizierung stellt sicher, dass der Herstellungsprozess in Indien identisch ist mit und mit der gleichen Strenge geprüft wird wie in unserer US-Zentrale. Qualitätsstandards variieren nicht je nach Standort.
BS EN 1090 UKCA / CE-Kennzeichnungszertifizierung durch BSI
Ausführung von Stahlkonstruktionen
Was es ist
BS EN 1090 ist der gesetzliche Standard für die Herstellung von tragenden Stahl- und Aluminiumkonstruktionen im Vereinigten Königreich und in der EU.
Es bescheinigt, dass die Prozesse, Schweißarbeiten, Materialien und Qualitätskontrollen eines Herstellers die Anforderungen an die strukturelle Sicherheit erfüllen.
Nur Unternehmen, die von einer zugelassenen Stelle (wie BSI) nach BS EN 1090 zertifiziert sind, dürfen eine UKCA- oder CE-Kennzeichnung an Bauteilen anbringen.
Warum es wichtig ist
Es ist wichtig, weil BS EN 1090 eine gesetzliche Anforderung für Baustahl und Aluminium ist, beweist, dass die Struktur unter realen Lasten sicher und zuverlässig ist, das Risiko und die Haftung für alle Beteiligten reduziert, eine gleichbleibende Qualität durch auditierte Fabrikkontrollen gewährleistet und von Versicherern und Aufsichtsbehörden gefordert wird.
SCI- & ASTM-Standards
Was es ist
Steel Construction Institute (SCI): Unsere Produktspezifikationen und die Lebensdauer wurden vom SCI unabhängig überprüft, was eine strukturelle Sicherheit gemäß den britischen Bauvorschriften gewährleistet.
ASTM International: Produkte werden hergestellt, um die ASTM A123-Standards für Feuerverzinkung zu erfüllen oder zu übertreffen, die die Beschichtungsdicke und den Korrosionsschutz festlegen.
Warum es wichtig ist
Eine unabhängige Überprüfung durch anerkannte Stellen bietet eine Bestätigung durch Dritte, dass Spezifikationen eingehalten werden und Leistungsansprüche auf getesteten Ergebnissen basieren.
FAQs
Ein Schraubpfahl, auch bekannt als Helixpfahl, Spiralanker oder Erdanker, ist ein Tiefgründungssystem aus Stahl mit einer oder mehreren spiralförmigen Platten, die an den Schaft geschweißt sind.
Schraubpfähle werden seit über 100 Jahren verwendet und sind heute weit verbreitet als moderne Alternative zu traditionellen Betonfundamenten. Sie werden häufig eingesetzt, wenn eine schnelle Installation, minimale Bodenstörung oder ein reduzierter Umwelteinfluss erforderlich ist.
Die Anwendungen reichen von Infrastruktur und Versorgungseinrichtungen bis hin zu Wohn- und Gewerbebauten.
Schraubpfähle werden installiert, indem sie mit hydraulischen Antriebsköpfen, die an Baggern oder Kompaktladern montiert sind, in den Boden gedreht werden.
Während der Pfahl in den Boden geschraubt wird, bewegen sich die spiralförmigen Platten nach unten und übertragen die Last in tiefere, stabilere Bodenschichten. Die Installation wird fortgesetzt, bis die erforderliche Tiefe oder das Installationsdrehmoment erreicht ist, was direkt mit der Tragfähigkeit korreliert.
Nach der Installation sind Schraubpfähle sofort tragfähig.
Die Helix ist die spiralförmige Platte, die an den unteren Abschnitt des Schraubpfahls geschweißt ist.
Ihr Zweck ist es, die Last der Struktur aufzunehmen und in den umgebenden Boden zu verteilen. Wenn der Pfahl während der Installation gedreht wird, schneidet sich die Helix in den Boden und zieht den Pfahl nach unten.
Für Leistung und Frostschutz werden Schraubpfähle typischerweise unterhalb der Frostgrenze installiert, um Bewegungen durch Frost-Tau-Zyklen zu verhindern.
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